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製造能力
廣積目前共設立三重、新莊以及平鎮三個通過ISO 9001、ISO 13485和 ISO 14001認證的廠區。三重和平鎮廠負責包含主機板生產至系統組裝的全製程作業,新莊廠則以全系統組裝驗證與主機板測試為主力。三個廠區均以靜電防護為核心設計,並利用靜電監控器隨時監控整廠接地阻抗。
品質與可靠度
為確保達到最優異的產品品質和可靠度,廣積科技生產程序,從零件進料開始就有多道詳細的進料及檢驗程序,已達到符合世界等級的安全規範。廣積採用尖端的生產製造設備以及正確且有效的檢驗工具為產品把關,從錫膏厚度檢測、2.5D X-Ray 檢測、3D Scope 錫球檢測以及 100% AOI 檢測,皆是為了確保主機板SMT的製造品質。此外,廣積為確保不會發生錯置零件之情況,已導入防錯料系統,以完全確認生產的正確性與品質穩定性。
系統組裝部份,為符合系統安規規範,所有生產的系統都必須要經過Hi-Pot測試,確保漏電流與安全性符合安全規範。針對Panel PC之產品,為達到高品質生產要求,廣積科技更設立兩間符合Class一萬標準之無塵室,並訂定嚴格管制規範;凡是要求高度潔淨之組裝流程,都可以在兩間無塵室內施作,例如隔熱薄膜之作業;而為確保施工品質,品保人員更會在無塵室內同步完成100%之檢驗,盡可能地降低任何汙染的可能性。在一般組裝程序上的防塵處理也一點都不含糊,包含包覆式之防塵帷幕以及汽車烤漆等級之除靜電裝置,皆為確保在組裝線上也能達到絕對的灰塵控制。
最少四小時的百分之百高溫燒機流程,是用來確保任何的早期失誤都可以在廠內檢測出來,更加確保系統之耐用度與穩定性。此外,為確保產品可符合個別客戶之需求,廣積科技也可在執行高溫燒機流程時,額外加入客戶指定之軟體來確認產品之特性與功能完整性。每一台機器在通過高溫燒機測試之後,緊接著進行全功能測試、確保所有功能在長時間高溫運轉後,仍然能夠依照規格正常運作。針對戶外產品,除了利用高溫來確認產品穩定性之外,亦加入長時間之紅外線曝曬測試,用來確認在高溫太陽直射時仍能正常運作。
廣積製造流程